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聚酰胺斷橋鋁門窗隔熱條的制備工藝
編輯:山東裕順新材料科技有限公司   時間:2019-12-20

  據統計,建筑耗能占市場總能耗的四分之一,其中通過普通建筑物窗戶散失的能量占建筑整體能耗的50%左右,南方夏天通常采用空調降溫,而現有的普通建筑物窗戶的保溫隔熱效果不佳,導致電能的大量的消耗,在建筑物保溫性能上,我國普通鋁合金窗能耗是發達國家的2.2倍。

  為此,經研究,人們用聚酰胺斷橋鋁門窗隔熱條用來實現窗戶保溫隔熱效果,提供了一種穿條式鋁合金保溫節能窗,其利用聚酰胺隔熱條穿插于窗戶勾企等的槽內,實現窗戶的節能保溫隔熱。

  然而,現有的聚酰胺隔熱條在實際使用中隔熱效果達不到預期效果,主要是由于聚酰胺隔熱條在制備過程中存在質量問題:在現有的制各工藝中,多采用在擠出機擠出端增加一成型模具實現熔體的擠出,并利用風冷或內置水冷成型,而熔體在自擠出機擠出至模具這一過程中熔體里的壓力在逐步減小,這將影響到成型時的均勻度和質量,而且現在的冷卻方式,將熔體冷卻需要一定的時間,而聚酰胺又較易受到溫度變化的影響,在熔體冷卻的這一過程中會隨著溫度的不斷變化,形狀發生不斷變化,使得成型后存在著薄厚不均等質量問題,而且冷卻時間過長會減低生產的效率。

  另外,現有的聚酰胺隔熱條成型技術,在生產過程中每次加工擠出的隔熱條數量有限,大大減低了生產效率;而且原料大都采用尼龍和玻纖,使產品在制備成型過程中性能不穩定,某一方面上影響了成型后的產品質量。

  為解決上述問題,現研究出一種聚酰胺斷橋鋁門窗隔熱條制備工藝,其流程主要包括:原料配制、合金粒子、干燥、擠壓、分流板加壓分流、水模冷卻成型;將配制好的原材料在雙螺桿擠出機內混煉、精煉成合金粒子,并保障了混合均勻,利用干燥機對合金粒子在真空下進行干燥,利用擠出機將上一步驟干燥后的合金粒子進行擠壓擠出至分流板,利用加壓裝置對分流板內腔的熔體進行加壓分流,保障熔體里部有夠多的壓力,多支熔體在擠出機壓力的作用下進入水模冷卻裝置,水模冷卻裝置瞬時將多支熔體由300℃左右冷卻至60~80℃,實現聚酰胺斷橋鋁門窗隔熱條瞬時成型;

  該制備工藝簡單,可以實現分層多支瞬時速度成型,大大增加了生產效率,同時保障了成型物的質量。

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